TPE注塑成型的制品易出現(xiàn)變色與暗紋？

戈塑TPE材料生產(chǎn)廠家，擁有多臺(tái)業(yè)內(nèi)先進(jìn)的水下造粒設(shè)備，完整齊全的檢查設(shè)備，確保生產(chǎn)，品質(zhì)的穩(wěn)定性。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)的不斷開發(fā)及完善，結(jié)合客戶現(xiàn)場試模的實(shí)時(shí)反饋，使得公司多年來在產(chǎn)品開發(fā)方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，尤其TPE在雙色注塑，粘附包膠方面更是有口皆碑的，業(yè)內(nèi)公認(rèn)的標(biāo)桿。

由于物料過熱降解或其他原因而在藍(lán)牙音響TPE制品表面出現(xiàn)顏色或暗條紋的原因及解決方法

1】:TPE材料熱穩(wěn)定性差。

解決方法：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。

2】：TPE材料中有回收料。

解決方法：應(yīng)停止使用回收料。

3】：TPE注塑時(shí)噴嘴與?？赗值不一致。

解決方法：應(yīng)使用噴嘴與?？赗值一致。

4】：物料塑化不均勻，制品中有未融化的料粒，出現(xiàn)暗紋。

解決方法：應(yīng)提高背壓，使塑化均勻。

5】：TPE材料中有異物，如：來自模具上的灰塵，料斗加熱器或料筒因腐蝕電鍍層脫落，料筒或噴嘴中存有以前使用過的殘存樹脂等。

解決方法：清洗料筒，噴嘴或清理料斗

6】：料筒或螺桿有缺陷而引起物料長時(shí)間滯留而分解。

解決方法：進(jìn)行修復(fù)，必要時(shí)更換

7】：TPE材料注塑成型的制品易出現(xiàn)模具排氣不良，在充模時(shí)，模內(nèi)空氣被壓縮，溫度升高而燒傷物料發(fā)生焦燒，并多在溶接縫處發(fā)生此類缺陷。

解決方法：A,在最后充模處開設(shè)排氣槽；B，適當(dāng)減低合模力；C，重新確定澆口位置。

8】：由于溶體溫度過高，塑模周期太長，使物料過熱，導(dǎo)致塑料分解。

解決方法：A】：降低模具溫度。B;縮短模塑周期。

9】：由于注射速度太快，注塑壓力鍋高，使摩擦熱升高，導(dǎo)致塑料 降解。

解決方法：A;降低最后一級(jí)注射速度。B降低注射壓力。C擴(kuò)大澆口尺寸。

戈塑TPE材料注塑成型技術(shù)成熟，積累了豐富的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，深知材料、磨具、工藝密不可分的原理，為廣大客戶第一時(shí)間提供簡捷、快速的可行性方案。